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溶劑凈化系統(tǒng)概述

快速溶劑純化系統(tǒng)快速溶劑純化系統(tǒng)是一套操作簡便、安全可靠的實驗室設備。關于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明眾所周知，當前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種，那么在實際應用中它們又有哪些區(qū)別呢。相對于危險的加熱蒸餾鈉絲除水方式，有機1溶劑純化系統(tǒng)可以在安全無憂的情況下，實時供應高質量無水有機1溶劑，只需投入很低的成本即可有效降 低實驗室災害發(fā)生的潛在風險，而且相較于直接購買昂貴的市售無水溶劑，成本極低，且純度更高，也不會有保存不易的問題。不論從安全、節(jié)能及成本等不同的觀點來考慮，有機1溶劑純化系統(tǒng)都是現(xiàn)代實驗 室規(guī)劃管理當中不可或缺的一環(huán)，也將是未來的發(fā)展方向。

性能特點可根據(jù)用戶需求同時處理 1-10 種溶劑純化設計，有多種安全保護措施純化效果優(yōu)異 ，可將水 氧脫除至低 ppm 級五通閥設計 ，可單手操作 ，簡單易懂外觀設計美觀大方純化柱采用外漏式 ，更換非常簡便填料可自行再生 ，使用成本極低溶劑接口備有多種連接方式與溶劑接觸部位全部采用不銹鋼， 可靠耐用。另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶劑容器和氧化鋁/催化劑對溶劑干燥和去氧，以達到所需的純度標準，而不需要使用熱或水反應干燥劑。

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水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑的區(qū)別

脫漆劑在工業(yè)生產(chǎn)中并不少見，但是關于水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑很多人還是不了解它們，到底有什么區(qū)別，什么情況下可以用水性脫漆劑，什么情況下可以用溶劑型脫漆劑，這兩者又有什么優(yōu)缺點，想必這些都是大家想知道的，那么下面脫漆劑廠家高遠就為大家詳細介紹一下。一是空氣中的水分進入油墨小型印刷機，勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。

水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。其消融漆膜才能之強，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規(guī)劃較寬，適用于硝基、硝基、環(huán)氧、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等。

溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，不傷工件材質，，可去除的涂層種類范圍較寬。

根據(jù)上面的介紹，水性脫漆劑的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，因為它可以兌水使用，脫漆成本相對來說就比較小了，但是使用時需要加溫70度-100度才能脫漆，危險性相對比較大，操作上比較麻煩，價格比溶劑型脫漆劑要高一些。

溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節(jié)省很多時間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質量問題

印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學反應，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學反應從而達到除銹的目的。同時還會影響復合工序的質量。當醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無溶劑復合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復合剝離強度的穩(wěn)定性。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

溶劑純化背景

在有機化學實驗中，經(jīng)常使用各類溶劑作為反應介質或用來分離提純粗產(chǎn)物。由于反應的特點和物質的性質不同，對溶劑規(guī)格的要求也不相同。有些反應(如格氏試劑的制備反應)對溶劑的要求較高，即使微量雜質或水分的存在，也會影響實驗的正常進行。這種情況下，就需對溶劑進行純化處理，以滿足實驗的正常要求。脫氧后的氣體進人活性鋁吸附器中，H2O等強吸附質被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?

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